PAST DEVELOPMENT 開発事例

鈴村工業株式会社は、愛知県豊田市に本社を置き1966年の創業以来、金属加工・樹脂加工技術により線材・部品の加工製造を「品質・コスト・納期」を第一としたモノづくり企業です。

鈴村工業では、取引先から発注時に提供される、「トヨタの生産方式かんばん方式のかんばん」を基にアイテム毎に受注データを手入力されており、別の取引先ではCSVデータで提供された月間発注データをプリントし、アイテム/日付毎に発注データを手入力している為、データ入力とチェックに手間と時間がかかっており、効率化/正確化を検討されていました。

受注入力から、工程管理・出荷検品までトータルの改善相談を頂きましたが、導入の第一歩として受注入力部分の「トヨタかんばん方式のかんばん」に記載のQRコードを活用して受注入力業務を効率化する為、入力業務のヒアリングを行いました。
かんばんのみでなく、他の取引先からは月間発注データとしてCSVデータで受信している受注データについても改善が見込める事が判明し、併せてシステム要件定義、開発、保守を提案させていただきました。
かんばんチケットのQRコードデータをスキャンすることで、1枚に付き最大5アイテムの発注データを自動生成。
月間発注CSVデータについては対象データを指定して月間発注データを自動生成。
各受注データ生成後に「自社管理用QRコード付きかんばん」をラベルプリンタにて自動発行し、PDFのチェックリストの生成まで、簡単な作業でスピーディーに正確なデータの生成を実現いたしました。

システムの導入により受注入力業務の効率化だけでなく、それまで手書きだった自社管理用かんばんの裁断、記入作業が無くなり、リアルタイムでプリンタ発行する事で保管管理も不要となりました。

システム導入の事前打ち合わせを念入りにしていただいたので、大きなトラブルもなく、開発途中での使い易さへの改修もスピーディーに対応して貰えました。
今まで経験と知識の有るオペレーターでしか出来なかった作業が、経験の少ないオペレーターでも作業が可能になり、導入前に比べて作業時間がおおよそ半分になりました。
ヒューマンミスが減り、作業時間の短縮と入力チェックにかける時間が大幅に削減できたと思います。
今回のシステム導入がスムーズだったので、継続してハーツシステムで次のステップに進めていただきたいと思います。